CBIES AUTOMOTIVE|Dubinsko razumijevanje razlike između žarenja i normalizacije
Svi znamo da neki proces obrade cijevi treba da izvrši žarenje i normalizaciju neke akcije. Žarenje i normalizacija se široko koriste u procesu pripremne termičke obrade, uglavnom se koriste za poboljšanje svojstava rezanja i obrade materijala. CBIES AUTOMOTIVE je profesionalno poduzeće za izvoz autodijelova, duboko u industriji proizvodnje čeličnih cijevi dugi niz godina, proizvod sadrži različite proizvode od cijevi,precizno zavarene cijevi, precizne bešavne cijevi,itd. Za žarenje i proces normalizacije je također bitan. Ovdje ćemo vas odvesti da shvatite razliku između žarenja i normalizacije cijevne armature.
Žarenje je proces toplinske obrade metala u kojem se metal polako zagrijava do određene temperature, drži dovoljno vremena, a zatim se hladi odgovarajućom brzinom. Toplinska obrada žarenjem dijeli se na potpuno žarenje, nepotpuno žarenje i žarenje za ublažavanje naprezanja. Mehanička svojstva žarenih materijala mogu se ispitati testovima zatezanja i testovima tvrdoće. Mnogi čelični limovi se isporučuju u uvjetima žarene termičke obrade. Ispitivanje tvrdoće čelika može se obaviti pomoću Rockwell-ovog testera tvrdoće za ispitivanje tvrdoće HRB-a, a za tanje čelične ploče i trake, kao i čelične cijevi tankih stijenki, može se koristiti površinski tester tvrdoće po Rockwellu za ispitivanje HRT tvrdoće.
Glavne razlike između žarenja i normalizacije.
O. Normalizirajuća brzina hlađenja je nešto brža od žarenja, a stepen pothlađenja je veći
B. Normalizovano da bi se dobila finija organizacija, snaga i tvrdoća su veće od žarenih.
Izbor žarenja i normalizacije.
A. Za niskougljične bešavne čelične cijevi sa sadržajem ugljika manjim od 0.25 posto, normalizacija se obično koristi umjesto žarenja. Budući da brža brzina hlađenja može spriječiti niskougljičnu bešavnu čeličnu cijev duž granice zrna taloženje slobodnog tri karburiziranog tijela, čime se poboljšava učinak hladne deformacije štancanja; normalizacija može poboljšati tvrdoću čelika i performanse rezanja bešavnih čeličnih cijevi s niskim udjelom ugljika. U nedostatku drugih procesa toplinske obrade, normalizacija može oplemeniti zrno i poboljšati čvrstoću niskougljične bešavne čelične cijevi.
B. Srednje ugljične hladno vučene bešavne čelične cijevi sa sadržajem ugljika između 0.25 posto i 0.5 posto također se mogu normalizirati umjesto žarenja. Srednje vučene bešavne čelične cijevi od ugljičnog čelika sa sadržajem ugljika blizu gornje granice mogu se rezati uprkos njihovoj visokoj tvrdoći nakon normalizacije, uz niske troškove normalizacije i visoku produktivnost.
C. Hladno vučena bešavna čelična cijev sa sadržajem ugljika između 0.5-0.75 posto, zbog visokog sadržaja ugljika, tvrdoća nakon normalizacije je znatno veća od žarenja, što otežava nošenje sečenje, tako da se potpuno žarenje općenito koristi za smanjenje tvrdoće i poboljšanje obradivosti.
D. Hladno vučena bešavna čelična cijev sa sadržajem ugljika > 0.75 posto visokougljičnog ili alatnog čelika se općenito koristi za sferoidno žarenje kao početnu toplinsku obradu. Ako postoji mreža sekundarnih karburiziranih tijela, prvo treba normalizirati. Žarenje je proces toplinske obrade u kojem se hladno vučena bešavna čelična cijev zagrijava na odgovarajuću temperaturu, drži određeni vremenski period, a zatim se polako hladi. Sporo hlađenje je glavna karakteristika žarenja. Žarena hladno vučena bešavna čelična cijev se općenito hladi u peći na ispod 550 stepeni i hladi zrakom. Žarenje je široko rasprostranjena termička obrada. U procesu proizvodnje alata, kalupa ili mehaničkih dijelova i sl., često se uređuje nakon lijevanja, kovanja i zavarivanja, a prije rezanja (grube) strojne obrade kao preliminarne toplinske obrade kako bi se otklonili neki od problema uzrokovanih prethodnim procesom. . kvarova i da se pripremi za naredne operacije.
Svrha žarenja:
a. Poboljšati ili eliminisati različite strukturne defekte i zaostala naprezanja uzrokovana čelikom tokom livenja, kovanja, valjanja i zavarivanja i sprečiti deformaciju i pucanje radnog predmeta;
b. omekšati radni komad za rezanje;
c. Rafinirati zrna, poboljšati strukturu i poboljšati mehanička svojstva obratka;
d. Pripremiti konstrukciju za završnu termičku obradu (kašenje, kaljenje).
